Butyl Acrylate

Butil akrilat je bezbojna prozirna tečnost, nerastvorljiva u vodi, ali se meša u organskim rastvaračima kao što su etanol i etar. Ima jak voćni miris i zapaljiva je tečnost koja je kancerogen klase 3. Ova smjesa ima širok raspon industrijskih primjena, uključujući kao sirovinu za podloge od akrilatne gume i ljepila osjetljiva na pritisak. Osim toga, butil akrilat se može koristiti u pripremi biorazgradivog malča kao ekološki prihvatljiv materijal koji pomaže u smanjenju zagađenja plastikom.

1. Metoda esterifikacije akrilne kiseline
(1) Reakcija esterifikacije
Stavite akrilnu kiselinu i n-butanol u reaktor za esterifikaciju u masenom omjeru 1:1,3 da se izvrši reakcija esterifikacije, dodajte 800-1200ppm mase sirovine i 0.5-1. 5% katalizatora za izvođenje reakcije pražnjenja vode. Kada se voda ne ispušta, reakcija je završena i dobijen je proizvod reakcije esterifikacije, što je potvrđeno centralnim kontrolnim testom, pri čemu se: temperatura reakcije esterifikacije tokom reakcije kontroliše na 80-90 stepen, i stepen vakuuma je 0.06-0.08 MPa; inhibitor je fenotiazin, a katalizator p-toluensulfonska kiselina; i
(2) Reakcija neutralizacije
Navedeni produkt reakcije esterifikacije stavljen je u neutralizator, a katalizator p-toluensulfonska kiselina je neutraliziran bazom natrijum hidroksida masene koncentracije 7-8%, a količina baze je podešena tako da se neutralizacija izvrši do pH 7. Nakon taloženja, vodena faza je odvojena i dobijen je neutralizovani poluproizvod;
(3) Proces destilacije
Navedeni poluproizvod je stavljen u kotao za rafinaciju radi destilacije i prečišćavanja i dobijen je butil akrilat čistoće 99,5%. Ostatak nakon destilacije je uglavnom nusprodukt reakcije esterifikacije, butil akrilat dimer. Rafinirani ostatak je stavljen u kotao za krekiranje i dodano je 800-1200 ppm preostale mase inhibitora i 2-4% katalizatora. Temperatura reakcije je kontrolisana na 80 ~ 210 stepeni i korišćena je destilacija pod atmosferskim pritiskom. Nakon što je pucanje završeno, materijal dna kotla je ispušten i osušen na sobnoj temperaturi kako bi se dobio polimer visoke vrijednosti sagorijevanja. Inhibitor je so bakra, a katalizator je p-toluensulfonska kiselina.

2. Metoda esterizacije akrila
Reakcioni sistem butilakrilata sastoji se od dva reaktora i tornja za dehidrataciju. Akrilna kiselina i butanol se prvo esterificiraju u dva reaktora spojena u seriju. Kao katalizator se koristi PTSA (p-toluensulfonska kiselina). Voda, butanol i butil ester koji nastaju reakcijom brzo isparavaju iz reaktora i podižu se na dno dehidracionog tornja. Tečnost nastala reakcijom ulazi u sistem za oporavak; sistem za oporavak se sastoji od tornja za ekstrakciju, tornja za čišćenje i tornja za prikupljanje alkohola. U ovom sistemu, PTSA u tečnosti za generisanje reakcije se prvo ekstrahuje i reciklira vodom, a zatim se rezidualni PTSA i neizreagovana akrilna kiselina neutrališu rastvorom alkalije; otpadna voda proizvedena iz svakog uređaja se obnavlja zajedno sa tečnošću na dnu tornja za pranje kako bi se povratio butanol i butil ester u tornju za reciklažu alkohola, a zatim proizvodna tečnost ulazi u sistem za rafinaciju; sistem rafiniranja se sastoji od tornja za dealkoholizaciju i tornja za rafinaciju. Sistem za oporavak rukuje tekućinom za proizvodnju reakcije, odnosno sirovim butil esterom, koji takođe sadrži nečistoće kao što su butanol, voda i teške komponente. Ove nečistoće će biti uklonjene u ovom sistemu kako bi se dobio butil akrilat čistoće veće od 99.0%.

3. Aldehidna kondenzacija
• Sirovine su n-butil acetat i formaldehid. Nakon zagrijavanja i gasifikacije, ulazi u reaktorsku jedinicu gas-čvrstog sloja. Produkt reakcije ide direktno u kolonu za destilaciju na odvajanje. Destilat se podvrgava koncentraciji i razdvajanju faza. Nakon odvajanja faza, dio uljne faze se vraća na dno fiksnog sloja kako bi ponovo učestvovao u reakciji, a drugi dio uljne faze teče natrag na vrh destilacijske kolone. Niže
vodena faza se ispušta na tretman, a sirovi proizvod sa sadržajem 92-95% se dobija kroz dno destilacione kolone.
• Sadržaj n-butil acetata je 97-99,5%; formaldehid je visoka koncentracija formaldehida, a molarni omjer formaldehida i n-butil acetata je 2:1-5:1.
• Temperatura sloja gasno-čvrste reaktorske jedinice je kontrolisana na 360 ~ 420 stepeni, a sadržaj butil akrilata u pražnjenju je bio 60 ~ 70%.
• Temperatura na dnu kolone za destilaciju je bila 140-150 stepen, temperatura unutar kolone je bila 100-105 stepen, a temperatura na vrhu kolone je kontrolisana na 90-95 stepen. 20%-50% uljne faze ekstrahovane sa vrha kolone vraćeno je u reaktorsku jedinicu gas-čvrstog sloja, a ostatak je korišten za refluks destilacije.

Kaitai Petrochemical je osnovan u julu 2004. Uz snažnu podršku svih sektora društva, osnovao je podružnicu u okrugu Gaoqing 2011. godine i zvanično pušten u proizvodnju u oktobru 2013. Od 2018. godine, Kaitai je nedavno pustio u rad 180.000 tona visoke okončati projekat bele nafte svoje podružnice. Kaitai Petrochemical se razvio u raznoliku kompaniju hemijske grupe.
Shandong kaitai se nalazi u prekrasnoj drevnoj prijestolnici Qi-Zibo, koja uživa superioran geografski položaj i pogodan promet- sjeverno do rijeke Huanghe, istočno do luke Qingdao i južno do aerodroma Jinan, Shandong Kaitai nikada ne prestaje da služi klijentima i prodaje esteri akrilne kiseline u većini dijelova Kine i u inostranstvu. Kaitai je sveobuhvatno poduzeće koje integrira proizvodnju akrilne kiseline, akrilnog estera i bijelog ulja.
Shandong Kaitai Petrochemical se pridržava načela preduzeća „težanja za visokokvalitetnim razvojem preduzeća, nagrađivanjem akcionara, „Stalno poboljšavajte indeks sreće zaposlenih i idite putem zajedničkog prosperiteta“, implementira upravljanje sunčevim zracima, razvija se sa kupcima, raste sa zaposlenima Ispuniti društvenu odgovornost i izgraditi cenjeno preduzeće, izgraditi preduzeće sa dobrim beneficijama i izgledima, zajedno učiniti bogatim, imati veće prihode, bolje blagostanje, više statusa i dostojanstva, stvoriti srećno mesto, živeti bolje i ostvariti svoje. san o Kaitaiju.
Shadong Kaitai ima više od 1000 zaposlenih, uključujući 200 sa srednjim i višim stručnim titulama. Shandong Kaitai je kvalifikovan da bude nacionalno certificirano preduzeće za "tri sistema"; Istraživački centar akrilatne tehnologije u Shandongu; Visokotehnološka preduzeća u provinciji Shandong; Shandong pošteno poduzeće; "Kaitai" akrilna kiselina je proizvod poznatog brenda u provinciji Shandong. U 2019. godini, sveobuhvatna snaga Kaitaija je rangirana na 42. mjestu među 100 najboljih poduzeća u Zibou.